使用带锯条涉及到的环节比较多，所以锯斜是一个常见问题，出现带锯条常见故障也很正常。操作环节既涉及操作人员的技术水平，还涉及到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上,因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。
锯带出现锯斜之后，最好马上把带锯条卸下来看看它的齿尖，新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，这时你会看到有一侧齿刃出现发白发亮的情况，用放大镜看有一侧磨钝了，所以一锯切时就出现偏斜了。 

常见带锯条都是外侧磨钝的，装夹不好导致锯条没有进入垂直状态，外侧太吃力就受到损伤。现在，我们把可能发生锯斜情况的原因分析一下;

1. 锯床原因：
如果锯床液压系统出现泄漏、调速阀失控等意外情况造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜现在。还有就是，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量从而导致锯斜现象。

2. 操作原因：
下面讲一下因操作不恰当导致的锯斜现象。因操作失误导致锯斜的比例约占90%以上，比较典型的表现是：安装上新的锯带后却不做任何相关检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削! 图片

由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，导致分齿量被损坏，因此新锯带就出现了锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是：锯带张紧后，先测量下锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，这样做即可避免锯斜现象发生，又可减轻锯带的扭曲程度，对延长带锯条使用寿命是有很大作用，并将导向块锁紧好。

锯切时，当锯齿接触到工件后，一定要慢慢进给并进行初期磨合阶段，从而确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期后才可以正常切削。 

除了以上两大主要因素之外还有几条因素也是锯斜的原因：
1.导向臂距工件太远，锯带张紧力调整不当。
2.导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
3.夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
4.锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。

5.进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。

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