常见问题

离心泵的原理、运行和保养和柱塞泵的原理、运行和保养

一.离心泵
1、工作原理:在泵内充满液体的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围流进泵壳,于是叶轮中心压力低于进水管内压力,液体就在这个压差的作用下由吸入管流入叶轮,这样,泵就可以不断地吸入液体和供给液体了。

2、离心泵的基本参数
在泵的样本和泵铭牌上给出以水为准,泵的基本参数:流量、扬程、效率、转速、轴功率、允许吸上真空高度等,这些参数表示在最经济、最合理的高效率区内运转时的性能。
流量(Q):是指单位时间内泵排出口所输出的液体量。
扬程(H):指单位重量液体通过水泵后获得的以水柱为单位的提升能力,扬程又叫总扬程或总水头。
转速:泵轴每分钟的转数。
轴功率:由电动机传给泵轴上的功率。
效率:轴功率不是全部变成有用的液体能了,其中有一步分损失掉了。有效功率与无效功率之比,就是效率。
允许吸上真空高度:泵铭牌或说明书上标注的吸上真空度。
泵的几何安装高度:是指泵的吸入口轴心线至吸入液面的垂直距离。

3、离心泵的结构与零部件
结构:泵轴、轴承体、托架、联轴器、叶轮、泵体、密封环、轴封机构、轴向力平衡机械。
叶轮:把来自电动机的能量传递给液体的零件
泵体:也叫泵壳,根据它的作用,又可分成两部分,一是吸入室,二是压出室。
密封环:装在泵体和叶轮上的密封环,主要是为了减少高压区液体向低压区的流动。密封环又称口环。
轴封机构:它的作用主要是减少压力的液体流出泵外,防止空气进入泵内。
密封环两种:一是填料、轴封;二是机械密封。
轴向力平衡机械:一般采用叶轮上平衡孔来消除轴向力,达到平衡。

4、离心泵的运行:
起动前的准备工作:
A、检查机泵的设备完好情况。
B、检查轴封:采用盘根的轴封,需要装好填料,调整好压端。采用机械密封的,因在出厂时已经装好,可以不需要检修可投入使用。
C、轴承箱充好油,油位正常,油质合格,使用润滑油的一般用透平油或机械油;使用润滑脂的一般用钙钠基润滑脂。
D、灌泵:排出泵体空气,若吸入液面是正压头的,可直接打开吸入闸门,进行灌泵排空。
E、全打开吸入阀门,关闭排出阀门。
F、手动盘车至少一圈,查看各零件能否转动自入。

(1) 泵的起动:
A、起动电机,使泵迅速达到额定转速。
B、检查压力,并注意有无振动和异音。
C、待达到泵的额定压力之后,缓慢打开出口阀门,启动时空转时间不宜过长,以2,3分钟为宜,否则会造成汽化,损坏设备。
D、对使用盘根的泵,要适当调好盘根压盖的松紧,既要滴漏,又不能漏泄量太大,一般15—30滴/分。
E、若是安装后第一次启泵,运行5—15分钟后,要检查一次全部螺丝的松紧程度。

(2) 运行中的检查点
A、轴承工作是否正常,油温、温升不超过40·C。
B、油位:无油环滚动轴承,油面应不低于滚球中心,有油环的轴承,油面应能埋浸油环直径五分之一,为了监视油位,轴承箱设有油面计或油标。
C、油质情况:不能进水进杂质,不能乳化或变黑。
D、有否异音:
E、压力表读数是否正常:对泵的进口压力表,主要是检查大罐水位,水位过低或无水会造成泵抽空。出口压力表读数过低,可能是泵内部件工作不良,密封环严重磨损等,另外系统需水量太大时泵出口压力也会降低。
F、泵体是否有振动,泵的振动幅度一般不超过0.08mm,离心泵的振动原因主要有:i泵和电机的中心不正(也就是同心度不好),一般要求端面和轴线偏差均不大于0.15mm。
Ii泵体或电机的地脚螺丝松动,或基础不牢固。
Iii轴承内外圈磨损,或压盖未压紧,造成径向跳动和轴向窜位。
Iv转子质量不平衡:叶轮外圈失圆,或者泵轴有弯曲,叶轮的轴头压帽松动,也会引起振动。
v、泵的排出量太小,也会有不同程度的振动。为了泵的正常运行,泵的最少能量不能低于铭牌标出流量的百分之三十,最好是百分之五十以上。
G填料工作是否正常:对机械密封,看漏泄量。对软填料,应能稍许滴漏,一般每分钟15—30滴,填料压盖过紧,会发热冒烟,过松会大量漏泄。

H对配用电机的检查:是否有异常的声音,有无振动,测电机温度,温升40以下。

(3) 停泵
A、先关排出阀,然后切断电源。

B、如果有吸入阀的话,关闭吸入阀。

C、当泵停运时间较长,而又怕有可能界动时,应打开泵壳底部的管堵,将泵放空。


二、柱塞泵
柱塞泵的构造与原理
(1) 工作原理,是利用柱塞的往复运动,使泵腔的容积发生变化,从而达到吸入压出液体的目的。
它的工作过程:
当柱塞杆向后移动时,泵腔的容积空间逐渐赠大,形成部分真空,这时吸入阀在压差的作用下克服了弹簧的压力,而打开阀门,液体充满泵腔,此时由于排出阀弹簧压住阀片的方向吸入阀门相反,因此阀片在压差和弹簧力的作用下紧紧关闭 。这就是吸汝过程。当柱塞向前移动时,此时液体已充满泵腔,工作室内的液压与吸入端的液压是平衡的,因此,吸入阀盘在弹簧力的作用下而遵守。当柱塞继续向前移动,泵腔的工作室就逐渐减少,液体受到压缩(升压)。当液压生到能克服排出阀盘弹簧压力和管道阻力的情况下,液体就顶开排出阀盘,流向排出管道,这就是泵的排出过程。曲轴旋转一周,每个柱塞杆往复行程一次,也就是完成一次吸入与排出。
三缸泵,就是有三个柱塞交替在工作,即曲轴转一周时每个柱塞杆往复行程一次运动,所以它的总排量应该是一个柱塞的三倍。五缸泵与三缸泵同理。

(2)构造
曲轴、机身、十字头销子、十字头导板、十字头、拉杆、柱塞、填料室、排出阀、缸体、吸入阀
机身,是安装机泵的传动部件的整个机体。
曲轴,根据柱塞的个数,确定曲轴的拐数。曲拐的两端和中间都装有支撑轴承,轴的一端装有三角皮带轮。
连杆,是将力的旋转运动变为往复运动的部件,连杆上有轴瓦。
十字头,十字头销子,十字头导板。这一部分主要作用起导向柱塞的往复运动作用。
确拉杆与柱塞,是往复泵的工作机件,通过柱塞往复移动来完成泵的工作。
填料室,是一个圆柱整体套,固定在泵的液力端,它的作用是防止高压液体的大量泄漏与空气进入泵的工作腔。
缸体、吸入阀,是一个铸造整体。它的吸入阀和排出阀的结构原理基本一样,就是利用它的安装位置不同,而达到吸入与排出的作用。

3、柱塞泵的运行要求
(1) 灌注吸入
高速往复泵要求灌注吸入,一般灌注水头为本10米,本机组吸入压力低报警整定案10PSI.
(2) 减振器
泵的吸入排出端分别装有气囊式减振器和动力式减振器,它的作用是减少吸入的排出压力波动,延长泵阀、弹簧、柱塞、管线等的寿命。
(3) 安全阀,泵的出口装有安全阀,用于保证泵在低于最大排出压力运行,避免超压损坏。

4、柱塞泵的启动准备启动
(1) 运行工必需在班长通知后,做好启动前与各路配合工种的联系工作。
(2) 打开进入阀门,查看进水压力表,不低于己于人15PSI,检查管线接头,不得有泄漏。
(3) .检查锅炉管线系统各路阀门,确保空载启运。
(4) 检查曲轴箱油位,在油标表格中间位置为宜。
(5) 检查高压盘根压帽(一般五缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于三扣,三缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于六扣)
(6) 清除机泵与电机上的工具,零件及一切杂物。
(7) 手动盘车一圈以上。

5、柱塞泵的启运
(1) 运行工在做好启动准备工作之后,通知班长,得到班长同意后,由运行工超作启动。
(2) 启动一分钟,机油润滑压力表油应在40—60PSI之间,过高或过低都应进行调整。
(3) 空运15分钟后,才能逐渐升压。(若更换了新的高压盘根则需适当增加低压跑合时间)。
(4) 检查高压盘根,应有滴漏,但不允许成流体;盘根压帽和套的温度在80·C以下,压帽松紧要适当,防止倒扣滑出。
(5) 检查泵体曲轴箱与两端轴承座,最高温度不超过85·C。并注意是否有异常。
(6) 检查机泵配用电机,最高温度不超过80·C。并注意是否有异常。
(7) 启动后,每隔二小时进行巡回检查一次,填好运转记录。

6、柱塞泵的停运
(1) 手动停运:运行工应在班长的通知后,方能停泵,停泵后,关闭进口阀。
(2) 因故自动停泵,运行工应立即向班长汇报,让各有关工种协同查处。
(3) 机泵停运时间较长,则应将各路进出管线和泵体液力端进行排放,必要时进行吹灰,防动,防锈。
(4) 机泵的再次启动,仍需按前超作程序进行。

7、柱塞泵的保养
(1) 日保养
A、检查曲轴箱润滑油液面
使用润滑油型号:冬季15号车用机油,其它季节10号车用机油。
B、应经常检查盘根盒螺母,保持适宜的松紧。过紧时会有盘根磨削挤出,加快盘根磨损;过松时漏水甚至螺母滑出。
C、搞好清洁。

(2) 月保养
A、换油,首次启用后二周换油,以后每六个月换油,油内进行杂质立即换油,检查润滑油是否有杂质或乳化。
B、清洗曲轴箱空气滤清器和曲轴箱内润滑油泵滤清器。
C、检查泵阀,弹簧如果磨坏或变形要更换,阀盘有时可以翻个用,阀座表面允许均匀磨损,但如果出现流痕或沟槽时必须更换。
D、检查曲轴轴承和连杆,十字头销子、间隙。
E、拧紧螺拴、螺母,检查密封垫的泄漏和全部联接件,检查柱塞是否有划痕、沟槽或损坏,如果磨损要更换。
F、检查填料箱,导向环失圆度太大的要更换,变质和变形的填料均要换新的。
G、搞好清洁。