瓷砖石材表面加工机械设备和石材处理办法

一、线条哑光、光面表面加工设备
（一）全自动线条打磨抛光机
全自动线条打磨抛光机是近两年发展起来对线条实现机械化打磨抛光的设备。它可以实现线条成型、打磨抛光、线条的侧面打磨抛光、流水线式生产，从而提高线条的生产效率及产品质量，改善员工的工作环境，降低劳动强度。这是石材深加工领域内的一个突破性、创新性技术已逐渐在国内石材行业推广和运用。
全自动线条机突破了以往全自动线条打磨抛光机仅能打磨抛光天然石材料的局限，它能打磨抛光人造岗石材料，把该项技术又向前推进了一大步。国内目前许多石材生产企业购买了全自动线条机，该设备具有其独到的技术优点和创新性：
1、成型、侧边定厚、抛光、侧面抛光完成线条的全部工序，直接生产出成品。
2、采用组合圆锯片粗加工+ 成型轮精铣造型模式，成功解决了同类设备成型效率低、生产成本高、成型面较粗糙的缺点，使成型出来的线条更加细腻，精准。组合式金刚石锯片既继承了传统金刚石锯片造型效率高的优点，又发挥了成型刀整体造型的优势，将两者的技术优点相结合，提高了线条成型的效率。利用不同直径锯片的组合，组成不同形状的线条，并对加工件进行粗加工。
3、该设备只需要一粗（60#）、一细（120#）的成型铣轮就可以完成对线条的精铣，同比减少了2 个铣轮，可以达到降低生产成本的目的。
4、破损率低。由于用锯片成型，接触面小、切割锋利，因此减少了对石材及成型轮对线条的压力。尤其是对于产品材料易断裂、细小线条有极大的保护作用，减少产品报损率，提升企业经济效益。
5、资产成本低，适合小批量线条的生产。采用外形直径不一的圆锯片组合成各种线条曲线。当加工的线条形状发生改变时，只需重新调整锯片顺序，组合锯片，就可达到改变线条形状的目的。
6、操作灵活、方便，无需专业操作人员。采用先进的可编程控制技术，克服了同类设备控制系统简单、成型抛光磨轮升降速度固定不变，压力一成不变的缺点，使操作更简单方便，产品质量更加稳定。
全自动线条打磨抛光机的抛光系统及升降系统采用了先进的数控系统，通过驱动高精度的步进电机来控制抛光磨头的升降。这种数控升降系统能根据石材的结构、厚度、密度、光泽度配合不同的磨料锋利度设定不同的抛光磨头转速及抛光磨头升降速度，在直线导轨及精密丝杆的配合下，精确下降到被抛光面的加工件上，并按设定的压力持续对加工件进行打磨抛光。
全自动线条打磨抛光机各组电机均有安装转速传感器，能随时检测到被抛光加工件表面所承受的压力及其变化，并能根据压力的变化随时反馈到抛光磨头数控升降系统。数控系统及时调整抛光磨头的下降速度，使抛光磨头的转速始终处于最佳范围内，大幅度减少对抛光磨头的消耗和浪费，使线条表面抛光更细腻、光度更高。
7、有一套能实现人机对话的智能操作系统。该系统由可编程控制器及触摸屏组成。能根据被加工的石材线条的外形、材质、密度、硬度，配合抛光磨头的密度、目数等各项参数制订各组抛光磨头的工作程序。在抛光磨头工作时，被抛光的工件表面压力一旦发生变化，便能自动调整抛光磨头的转速及下降速度，使抛光磨头在打磨抛光时始终处于最佳工作状态。
8、稳定的传送系统。整个流水线有一套稳定、高精度的传送装置，能确保需打磨抛光的线条准确且源源不断地进入抛光工作区域内，使抛光磨头能准确对线条打磨抛光。
9、磨边机。小型石材加工机械，适合石材产品的磨边及小线条的加工造型及打磨抛光，是一种占地面积小，价格便宜的石材加工设备。
磨边机由工作台（D）、机架（A）、机头（B）、控制箱（C）四部分组成。机架A 上的手轮2 控制机头B 沿水平方向左、右移动。在水平导轨上有刻度标尺，可较为准确地读出水平方向移动的距离。机架A 上的手轮1 控制机头B 沿垂直方向上、下移动。在垂直导轨上有刻度标尺，可准确地读出机头上下移动的距离。
机头的上、下、左、右移动，在实际加工中有着非常重要的作用。

快速换刀装置：下图磨轮中刀柄为快速换刀装置，与磨边机专用的扳手配合使用，可做到在打磨抛光过程中快速更换打磨抛光轮，从而使打磨抛光作业的生产效率更高，减少换刀时间。工件夹紧快速夹具：用于加工件快速夹紧的装置，可以节省工件装夹的时间。

二、圆弧板哑光、光面表面加工设备
（一）全自动线条打磨抛光机
全自动圆弧板自动打磨抛光机适用石材圆弧板水磨抛光的专用设备，有单头、双头、三头三种型号，其特点如下：
1、主要适用于3 拼或3 拼以上石材圆弧板及实心柱的自动化打磨抛光。
2、三工位自动圆弧板抛光机最大特点是具有A、 B、C 三磨头，三工作台相互独立，同时打磨抛光三块圆弧板，实现了单机、单人、单班产量的增加。
3、设备配有气动系统调节磨头升降压力大小、以适应不同石材的加工，达到提高产品光亮度目的。
4、磨头左右行走速度和工作台翻转速度都通过变频器，控制速度无级可调，以适应不同宽度圆弧板的加工。
5、工作台上面配有专用夹具，圆弧板定位，夹紧和拆卸特别方便，与传统的手工或立车圆柱加工方法相比有很大优越性，使加工简单易行。
6、电气系统通过PLC 控制，操作面板配有液晶显示器，便于直观操作，运行可靠。
全自动圆弧板抛光机要与圆弧板粗磨机配合使用。先用圆弧板粗磨机对数控圆弧板绳锯加工下来的圆弧板的打粗磨，消除弧面的加工痕迹及加工误差，使弧面的半径、弧度更加精确。打好粗磨后，再用全自动圆弧板抛光机打磨抛光，用此工艺打磨抛光出来的圆弧板亮度能与同料的大板完全一致。
圆弧粗磨机只适用于R 在350 ～ 1050mm 的范围内，当R 超出这个范围时，要考虑用其它设备打磨抛光。如NC 磨、三头手扶磨式圆弧板抛光机。

（二）全自动单臂式圆弧板抛光机
全自动单臂式圆弧板抛光机较之双头全自动圆弧抛光机效率更高，可同时打磨抛光3 件圆弧板；打磨抛光圆弧板的范围更广，不仅可以打磨抛光小半径圆弧板、也可以打磨抛光大半径的圆弧板。对它进行改装后，还可以打磨抛光实心柱。
这种机器在打磨抛光圆弧板时，工作台既可以做圆周摆动运动，也可以沿水平导轨作前后左右水平运动。

三、圆柱哑光表面、光面表面打磨抛光设备
数控车床：全计算机控制自动化程度高，只需编制一个程序就可让设备完成打磨抛光及哑光实心柱的工作，而且打磨抛光出来的实心柱光度高，可以把实心柱的光度打磨成玻璃光泽，光度达到100°以上。设备由意大利生产，国内只有少数几家石材生产企业拥有。
卧式、立式车床：既可以对圆柱造型，也可以对圆柱打哑光、光面表面。

四、边哑光、光面表面打磨抛光设备
全自动连续磨边机对板材磨边进行打磨抛光及哑光的设备。石材产品加工中生产量最大的莫过于工程板中的磨边产品。
见光边、斜边、棋子边、1/4圆弧边、见光边+ 撇底、鸡嘴边、斜边+ 见光边。
目前，这些产品的加工许多石材厂基本靠手工打磨抛光完成，其加工质量低，磨出来的边因人而异，大小不一致，随意性大，生产效率低，产品加工出来后没有互换性，生产过程中粉尘多，污染环境，用全自动连续磨边机可以解决以上弊端。
这种全自动连续磨边机都是以光面定位朝下加工，加工质量不受板材厚度的限制，所加工出来的产品一致，互换性好。图中的OMEGA100 全自动连续磨边机融多种机器的加工功能于一体，完成一件板的成型、上倒边、下倒边、打磨抛光边等一系列工序。在机器的前端可安装锯片、成型轮完成开鸡嘴、开槽、倒斜边、成型的加工，在机器上安装了8 个磨头、完成斜边、见光边、R 型棋子边、1/4 圆边的打磨抛光工作。
此机的磨边角度0°～ 180°，磨边板材宽度最小宽度为250mm，最大宽度为1500mm，如果对设备的传送部分进行适当改进，加工宽度可更宽。

五、镜面表面加工设备、工具
镜面表面加工设备、工具主要有：地磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、干燥机、百洁垫、抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布。

地磨机又称石材晶面机，是对地面石材打磨抛光，做晶面处理的电动设备。一般转速大概要在220 转左右，配重60KG 左右最为合适，才能使石材达到理想的结晶效果。石材晶面机利用晶面处理剂对石材表面反复摩擦，在化学和物理双重作用下，使地面表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，令石面不易受损，也不易粘染污渍，从而确保石材的本质特性。

六、树脂面加工设备、工具、材料
（一）树脂面加工设备
树脂面加工设备主要有：开料、切割、造型设备、磨边设备和打磨抛光设备。其打磨抛光主要是以手工打磨抛光为主。
开料设备：圆盘锯、单片锯。
切割设备：桥切机、电子桥切机、水刀机。造型设备：全自动线条机、仿型机、电脑串珠绳锯、卧式及立式车床、数控车床、磨边机、雕刻机。
打磨抛光设备：全自动连续抛光机、全自动线条打磨抛光机、立式及卧式车床、单臂手扶磨、全自动圆弧板粗磨机及抛光机。

（二）树脂面加工的主要材料
6688 为邻苯型通用不饱和聚酯树脂，具有中等粘度和中等反应活性、制品强度高、刚性好、表干性好、附着力强、硬度及透明度高。适用于制作高档天然石材、人造大理石及木材的表面涂层。
无溶剂型环氧罩光金油固化剂、无溶剂型环氧罩光金油主剂、流平剂、消泡剂、抗油剂环氯粉填孔用。
无溶剂型环氧罩光金油的作用：提高光泽度的作用。涂在物品表面上能增加光泽，提高保护内层的一种涂层。由成膜性能好的树脂溶解在溶剂(介质)中，制成有一定流动性和黏度的透明光亮的材料，可提高制品的美观水平和其它性能。
罩光油一般是不加颜料的清漆，体系一般有UV 和PU 两种。

（三）树脂面工具、辅助材料
树脂面的工具与辅助材料主要有：刮板、砂纸、电动角磨机、电动水磨机、汽机、手持式抛光机、抛光羊毛毡、量杯、水勺。
刮板主要用于将被加工的产品面上胶刮均匀。
砂纸用于打磨抛光树脂面。有60#、80#、120#、220#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、3000#。其中，60#、80#、120#、220# 主要用于粗磨；320#、400#、500#、600#、800# 主要用于细磨，将石材表面的痕迹进行进一步处理，能产生哑光效果；1000#、1500#、3000# 主要用于抛光，可以产生真光效果。
电动角磨机：主要用于打磨产品表面难以用手工打粗磨的部位，使打磨的质量更好。
磨机：电动水磨机、汽机用于产品的打磨抛光。
手持式抛光机：用于对已打磨抛光好的产品做进一步的加光处理，使产品表面的光度更高。
抛光羊毛毡：安装在手持抛光机上，作用在产品表面对产品进行抛光的辅助材料。
量杯：用于量取胶及固化剂的辅助工具。量杯胶与固化剂的要分开使用。
水勺：用于调配胶时的辅助工具。

七、机械加工表面加工设备、刀具
（一）机械加工表面加工设备
机械加工表面加工设备主要有：开料设备、切割设备、造型设备。开料设备：圆盘锯、单片锯、电脑串珠绳锯。

切割设备：桥切机、电子桥切机、水刀机。

造型设备：全自动线条机、仿型机、电脑串珠绳锯、卧式及立式车床、数控车床、磨边机、雕刻机、数控加工中心。由于这几种加工设备加工出来的表面细腻、加工的图案复杂、数度高，因此这些加工设备中最常用的机械加工表面的设备为数控加工中心、数控车床、雕刻机。

数控加工中心是最先进的石材加工设备，用于加工复杂的三维几何体产品，且加工表面光滑，精度高，适合石材产品机械表面加工。

电脑串珠绳锯加工产品类型是那些素线为直线的几何体，特别适合加工椅子、字母、大型曲线表面线条。加工出来的表面因串珠绳为柔性的刀具，表面带有水波纹印，不适合加工机械表面。

水刀机加工的机械表面主要是产品的侧表面，同时，加工曲线板水刀机也具有一定优势。

（二）机械加工表面成型刀具
成型刀具是机械加工表面的主要刀具。主要的成型刀具有拉槽刀具、拉丝面刀具、锯齿成型刀具及各种雕刻刀具。

雕刻刀具
空气压缩机提供磨料的动力源，与磨料共同组成射流，产生强大力量，对石材表面进行磨削。喷砂磨料是指喷砂面加工所用的磨料，在空气压缩气的共同作用下产生强大的切割力，对石材表面进行磨削加工有金刚砂、石英砂、石榴砂、河砂、钢珠、玻璃、黑刚玉。

1、石榴砂
天然金刚砂又叫石榴砂，该名是由于其产生条件而起的，是一种硅酸盐矿物质。金刚砂原材料经过简单加工可分几个等级。筛选分级等方法制成的研磨材料硬度大，约是莫氏7~8 度。一般呈棕色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。

喷砂加工中所用的砂多为石榴砂。石榴砂系属硅酸盐类矿物。莫氏硬度在6.8 ～ 7.9 之间，是一种不经煅烧即可直接作用的天然磨料，具有介壳断口之特性，且韧性强，磨件光洁度高，砂痕少而浅，磨面细而匀，所以石榴砂广泛用于水刀切割、玻璃研磨、还可作为喷砂除锈、加工砂纸等各种工业不可缺少的研磨材料。

石榴砂型号有20/40#、30/40#、30/60#。有的石材生产企业为降低生产成本将水刀机加工的废砂晒干后用作喷砂材料

2、金刚砂
金刚砂又称碳化硅（SiC），是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B 等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20 ～ 3.25，显微硬度为2840 ～ 3320kg/mm2。

喷砂金刚砂磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好。粒度16~15000 目。

3、石英砂
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7。石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20 目、20-40 目、40-80 目、100-120 目。

4、河砂
把河砂用作喷砂磨料的并不常见。河砂实际上是石英砂的一种，在使用河砂作为喷砂磨料时必须将砂土进行分离，筛选出细颗粒的石英砂。河砂中则杂质要相对多一些，另外石英砂采集出来的棱角多些，河砂通常表面磨得更加圆一点。石英砂和河砂掺着用是最好的，河砂细可以去表面皮块，石英砂的颗粒打磨平面，这样喷砂出来的产品才漂亮。

另外：铸钢丸俗称钢丸，钢丸磨料其规格对比如下：

5、玻璃珠

6、刚玉
刚玉是喷砂的最理想的辅助材料，其类型有白刚玉和棕刚玉。

白刚玉号数有10#、16#、46#、60#、80#100#、120#、150#、180#、200#、220#、280#。

白刚玉是以优质的铝氧粉为原料，经电熔冶炼而成。具有颜色洁白，硬度高，韧性稍低，纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，是高级的喷砂及研磨材料，但市场价格过高。

棕刚玉号数有16#、46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、200#、220#、280#。

棕刚玉俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为棕刚玉。棕刚玉的主要化学成份是AL2O3，其含量在94.5％～ 97%，另含有少量的Fe，Si，Ti 等。棕刚玉因其硬度高，韧性好，多用为磨削材料，是研磨最基本的磨料之一，也是石材喷砂加工的主要磨料之一。

7、广告胶纸
广告胶纸又称不干胶纸。在喷砂面表面的加工工艺中有双重作用，既是为了保护石材表面不需喷砂处被磨料射流的损害，也是刻画图形、图形转化的媒介。通过刻字机将在电脑上画好的图形、文字或其它图案刻在广告胶纸上，然后将其贴在石材上，将要被加工处抠去，抠好后送入喷砂机内。把喷砂枪对准要作喷砂加工处，边喷边通过喷砂机玻璃门观察喷砂的效果、质量，同时观察喷砂时广告胶纸是否被磨料射流喷烂，如有喷烂要停止加工，对广告胶纸重新加固或更换广告胶纸。

喷砂用广告胶纸价格影响着质量，喷砂时选用的胶纸要依据所喷砂材料的硬度、图案的深度来定。材料硬度高、所喷图案复杂、深度深的喷砂面最好选用表面耐磨度、粘接力强的胶纸，否则喷砂时将会损坏胶纸，可能会将石材表面喷坏，也会使图形走样。喷砂用不干胶纸以卷为单位购买，常用规格为0.28mm（厚度）*90cm（宽度）*100m（长度）。

8、皮卡刻字机
喷砂面加工的重要辅助设备，通过皮卡刻字机可以将电脑上绘好的图形刻在广告胶纸上。皮卡CT-1200 刻字机的构成：
驱动系统：主导轴双高扭力马达, 微步细分驱动。
绘图笔类型：直径11.4mm 的各类水性, 油性,原子绘笔, 海报笔。刻刀类型：硬质合金钢刀。
刻刀压力：0 ～ 800g 。
最大进纸宽度：1300mm。
最大刻字宽度：1205mm。最大刻字速度：400mm/s。
绘图指令：DM-PL/HP-GL 自动识别。
工作环境：温度: +5℃～ +35℃ ，相对湿度: 30% ～ 70% 立式供纸脚架。
定位方式: 限界系统, 任意原点设定, 10 组原点存储和调用

9、喷砂嘴
安装在喷砂胶管上的一个磨料射流经过的出口装置，通过喷嘴可以产生压力更高的磨料流。枪嘴使用的材料要具有高耐磨性，否则磨损太快会影响生产效率与产品加工质量。碳化硼是由硼酸和碳素材料在电炉中高温冶炼而生成，其理论密度为2.52g/cm3，熔点为2450℃，显微硬度为4650kgf/mm2。其极高的硬度仅次于金刚石和立方氮化硼。喷嘴类型有氧化铝喷嘴、碳化钨喷嘴、碳化硅喷嘴、碳化硼喷嘴、钨钢喷砂嘴。其中碳化硼喷嘴使用寿命最长，可达750 小时以上。